冬季低温易导致天然气开采设备冻堵、输送管道凝冰、存储罐压力异常，直接影响供应稳定性，甚至引发停供风险。而电伴热凭借精准控温、耐候抗寒的特性，深度参与天然气开采、输送、存储全链条，成为保障低温供应的关键支撑。

　　在天然气开采环节，电伴热守护井口设备不冻停。开采井口的阀门、仪表、输气管线，低温下易因水汽冻结失灵，传统蒸汽加热覆盖范围有限。在井口阀门缠绕自限温伴热，仪表外壳敷设扁形伴热，维持温度5-15℃，可避免设备冻堵。某气田冬季未装伴热前，井口日均冻停2-3次，每次恢复需2小时;加装伴热后，井口设备零冻停，日开采量提升10%，保障了源头供应。

阀门伴热

　　在输送环节，电伴热破解管道凝冰难题。天然气长输管道在低温环境中，管内水分易凝结成冰，堵塞管道影响输送效率，极端情况还会导致管道破裂。沿管道全程敷设恒功率伴热，搭配远程温控系统，实时监测管道温度，确保管温高于冰点5-8℃。某天然气输送管道未装伴热前，冬季每月需3次人工解冻，每次花费5万元;装伴热后，管道全年无凝冰，输送效率稳定，年省解冻成本15万元。

管道伴热

　　在存储环节，电伴热维持储罐压力稳定。天然气储罐在低温下，罐内压力易下降，影响输出能力，传统加热方式能耗高且控温不均。在储罐外壁环形敷设MI铠装伴热，配合多点测温装置，精准控制罐壁温度，保障罐内压力稳定。某天然气储备站未装伴热前，冬季储罐压力波动超20%，输出量不稳定;加装伴热后，压力波动控制在5%以内，满足了高峰用气需求，未出现供应缺口。

储罐保温

　　天然气行业用电伴热，需注意2个适配要点：一是选耐腐耐候型伴热，开采、输送场景用316不锈钢护套伴热，抵御土壤腐蚀、雨雪侵袭;二是防爆设计，天然气属易燃易爆介质，伴热及配套设备需达Ex dⅠICT6防爆等级，避免安全隐患。某气站因伴热防爆等级不足，被责令整改，更换合规产品后才恢复运营。

电伴热系统

　　从开采井口的设备防冻，到输送管道的防凝冰，再到存储储罐的压力稳定，电伴热的深度参与，让天然气在低温环境下也能稳定供应。二者的“不解之缘”，不仅保障了民生与工业用气需求，更推动天然气供应系统向抗寒、高效、安全方向发展。