VOCs在线监测系统取样管道中出现超过固定数量的液态水，系统软件中的环境湿度报警系统会自动报警。此外，取样泵的操作也将终止。虽然危害比较大，但是在烟气在线监测系统软件中安装环境湿度报警是非常必要的。由于环境湿度报警没有安装，很难发现系统软件取样管道中是否有太多的液态水。一段时间后，取样泵不能正常启动，气体分析仪等其他部件会慢慢被侵蚀，极大地干扰了烟气在线监测系统软件运行的严谨性和准确性。因此，安装环境湿度报警具有特别关键的现实意义。

　　取样管道吹扫时，数据信息无法维持

　　在VOCs在线监测系统中，二氧化硫的比例也参与了脱硫系统软件的自动调节。因此，当烟气在线监测系统软件中取样管道被吹扫时，网络检测到的数据信息会发生很大变化，直接影响脱硫系统软件的自动调节。如果采用半干法脱硫进行脱硫工作，脱硫率在取样管道吹扫过程中仍会发生很大变化。而且，由于脱硫塔喷射的消除石灰量是基于烟气中二氧化硫成分的值，因此在烟气在线监测系统软件取样管道进行吹扫时，由于二氧化硫成分值不准确，消除石灰的量也是错误的，这在很大程度上干扰了具体的脱硫率。

　　在实际操作中，要想准确脱硫，需要在烟气在线监测系统软件取样管道吹扫前将石灰全自动取出。但是，由于烟气在线监测系统的取样管道吹扫频率为每两小时一次，因此必须取出石灰并给出全自动实际操作是非常频繁的。为了更好合理地处理这个问题，在烟气在线监测系统软件取样管道吹扫时，可以将吹扫命令交给可编程逻辑控制板，同时将命令引入集中主控室的分散自动控制系统，使分散控制逻辑中的控制电路能够实现数据信息自维护的目的。

　　伴热控制电路不科学

　　一般来说，脱硫有两种关键方法：干式脱硫和干式脱硫。其中，干式脱硫是在烟筒和离心风机之间安装脱硫塔，喷洒脱硫塔加入白云石浆，干式脱硫是在除尘装置中加入石灰粉、石粉，达到脱硫的实际效果。这两种方法都导致脱硫后水分较多，烟气温度极低，导致烟气取样管道产生冷凝水，导致测量值不准确。

　　由于烟气在线监测系统，烟气取样管的关键应用是电伴热管的持续加热，因此应科学合理地控制温度，以120℃作为运行伴热的主要因素，但为了更好地保持120℃，温度在120℃周围发生很大变化，使中间继电器必须重复实际操作，导致中间继电器非常容易损坏，进而导致明显的不良影响。后果的关键分为两种情况：

　　首先，由于冷凝水蒸气、取样管道不能加热，中间继电器不能关闭，导致管道腐蚀，准确测量结果不准确，甚至导致管道堵塞。

　　二是取样管道不断加热，中间继电器无法断开，导致伴热烧毁。如果出现这两种情况，需要再次拆除取样管道，给公司造成明显的财产损失。因此，必须对烟尘取样管的伴热控制电路进行升级改造，将120℃点射控制改为两点控制：当温度高于120℃时，终止加热；当温度低于100℃时，逐渐加热。

　　采样系统堵塞

　　VOCs在线监控系统中的取样系统主要包括三级反渗透设备、冷却器、伴热管道、二级反渗透设备及其取样摄像头。取样系统一旦堵塞，取样总流量很低，不良影响严重。

　　当相关部门发现取样系统堵塞时，首先要明确堵塞的主要位置，可以采用以下方法：由于加热管道和取样摄像头通常在烟管或排烟管间距较高的地区，检查不方便，可首先分析三级反渗透设备、二级精密过滤器及其冷却器。但规定服务器柜内部结构检查人员具有较高的专业素质，必须了解取样系统，确保检查结果准确。