烟气在线监测系统厂家带您深入了解烟气在线监测系统：

　　烟气在线监测系统是固定污染源烟气连续排放的污染物浓度连续自动监测设备。监测数据实时反映生产情况，为生产经营者操作设备提供依据，为环保部门提供排放监测信息。CEMS数据也是国家排污税收取和相关环境处罚的重要依据，因此烟气在线监测的运行稳定性至关重要。

　　一.烟气在线监测系统的运行原理

　　烟气在线监测系统是许多大型工厂的重要在线监测系统，主要用于火力发电.供热锅炉.水泥建材、金属冶炼等行业。主要包括烟气成分分析单元、烟气浓度监测单元、流量监测单元、数据采集.处理和控制单元。主要监测参数为。SO2.NOx.O以及烟气流速.温度.压力.湿度.粉尘浓度等。

　　其工作原理是通过加热提取法（提取冷凝法）将烟道中的气体取出并输送到预处理单元，预处理单元将烟道中的气体在预处理后输送到分析仪表中。通过在线气体分析仪（烟气分析仪）对烟气中的各种污染物进行连续监测，在仪器上显示测量数据，然后通过环集仪器或VPN将监测数据实时传输到环保监测网络。

　　二.维护过程中的注意事项

　　为确保测量数据的准确性和可靠性，每天检查各设备的工作情况，检查历史数据和数据报告，及时发现和消除设备异常，提高系统的可靠性。烟气在线监测需要做以下日常维护工作：

　　1.加热装置和制冷装置

　　加热装置和制冷装置是保护烟气分析仪的重要设备，是日常维护的重点。加热装置的温度一般控制在130℃左右加热的情况下，烟气中的水分进入分析仪，导致滤芯堵塞，分析仪损坏，管道中形成酸雾，直接影响测量结果；制冷装置温度一般控制在4℃如果冷凝器温度只能达到6，℃以上需要维修或更换。

　　2.蠕动泵检查

　　蠕动泵用于排出制冷器冷凝器内的水和密封取样气路。如果蠕动泵长时间不工作，冷凝水会进入取样泵和分析仪，造成设备损坏。

　　3.反吹系统检查

　　检查反吹系统时，检查反吹气源压力是否在正常范围内。手动反吹时，将系统切割到维护状态进行反吹。自动反吹是在PLC在控制系统中设置反吹时间并保持测量数据，不会因反吹而导致控制系统调整异常或设备损坏。

　　4.烟气分析仪的定期校准

　　烟气在线监测需要定期标定零点和量程。CEMS监测站配备高、中、低三种浓度的标准气体和高纯氮，通过另一浓度进行比较。校准周期为每半年至少一次。根据现场设备据现场设备实际情况设置为8-12小时，避免零漂移，确保分析测量的准确性。

　　5.参数量程的一致性

　　注意分析仪和标准气体的选择。分析仪的测量范围应根据烟气中测量介质因子的设计浓度来选择。测量范围不得超过污染源排放允许限值的两到三倍，以保证烟气分析仪测量数据的准确性；标准气体的选择应根据分析仪的测量范围和测量介质因子的浓度来选择，不得过高或过低（测量范围的80%-100%以内）。.PLC与数据采集仪的量程设置一致。

　　三.常见故障及解决方法

　　烟气在线监控系统作为一种重要的监控系统，其复杂性不小，系统内部环环相扣，每一个小故障都会导致整个系统出现大问题。

　　1.温度.压力.流量.湿度数据异常

　　检查相应的测量元件是否正常，取样管道是否畅通。

　　2.颗粒物测量值异常

　　检查粉尘仪电源是否正常.除尘器是否损坏；检查探头镜片是否干净，否则进行清洁处理；吹扫压缩空气是否正常投入。

　　3.样气流量异常

　　异常流量一般低于正常值或无流量显示。检查转子流量计是否堵塞；如果转子流量计正常，检查整个取样管道是否漏点或堵塞。

　　4.数据异常原因分析处理

　　根据监控系统过程，任何环节的故障都会导致测量数据异常。当出现数据异常时，根据实际情况做出初步判断，从故障可能性较大的部件逐项检查，直至设备正常运行。

　　5.烟气在线监测显示氧量超过或低于正常值

　　当氧测量值高于正常值时，检查取样管道是否泄漏；检查氧传感器是否正常，否则更换。

　　6.烟气分析仪故障

　　除设备老化外，烟气分析仪的损坏主要是由于样气预处理不良造成的。维修或更换分析仪，检查取样管道的加热和预处理设备的工作。

　　7.烟气在线监测零点或量程漂移

　　烟气分析仪的零点或量程漂移不会直观显示，只能通过比较分析来判断是否有零点或量程漂移。

　　8.气路中含水量大

　　检查取样探头和伴热管道加热装置是否正常工作；反吹取样管道，排除管道内的水分。