烟气脱硝技术即对燃烧后烟气中的NOx进行吸收再处理或转化，目前主要有湿法脱硝和干法脱硝两大类。在燃煤锅炉上应用较多的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)，SCR由于脱硝率高成为目前国内外工业脱硝的主导技术。最近开发的新型高分子干法脱硝还原(PSCR)工艺技术也表现出了很好的脱硝应用前景。

　　2.1、湿法脱硝技术

　　湿法脱硝技术指使用含有对NOx作用能力较强的吸附剂溶液来吸收和净化

　　烟气中的NOx，从而达到消除NOx的目的。按照吸附剂的不同主要有酸吸收法、

　　氧化吸收法和络合吸收法等。湿法脱硝的优点是投资小，例如使用酸吸收法可以将NOx氧化为硝酸，进一步获得资源利用。但是酸碱吸收法对NO和NO2的比例有一定的要求，主要应用在我国化工行业的废气处理中，络合剂的消耗和再生仍是络合吸收法要解决的难题。因此对于以NO为主的燃煤烟气的处理目前主要运用SNCR和SCR技术。

　　2.2、SNCR烟气脱硝技术

　　SNCR技术是指在800℃至1150℃的高温区直接将氨水或尿素等还原剂喷入炉膛内，分解的NH3与NOx进行选择性反应生成N2。从1974年SNCR工艺在日本成功实现工业化开始，SNCR技术得到了较为普遍的推广。对于SNCR系统来说，还原剂的选择需要兼顾安全、经济和脱硝效率等多个方面。氨水溶液运输方便，系统造价低廉；纯氨系统脱硝效率较高，但是需要设置额外的蒸发、喷淋、监测设备，安全性较差；尿素安全性较高，但是其脱硝效率较低，且对尿素的加热、管线都有特殊要求，初始投资较高。除了反应温度，影响SNCR脱硝效果的因素还包括炉膛内的氨氮比、还原剂和烟气的停留时间以及分布等，反应过程若还原剂不能充分被氧化，会造成氨逃逸形成新的污染。实际应用中对于大容量的锅炉很难保证还原剂均匀分布在炉膛中，提高还原剂和烟气在炉膛中的混合程度是提高SNCR脱硝效率的关键。研究表明还原剂射流的最佳雾化粒径应随反应炉膛的高度进行分层优化，不同区域的喷枪流量应根据旋流特征调整。SNCR脱硝效率一般不超过50%，但是当其应用于循环流化床(CFB)锅炉时，由于其独特的燃烧方式和低NOx燃烧特性，可以达到70%的脱硝效率。研究发现在CFB锅炉的SNCR系统设计和运行中，喷枪位置选择、氨水稀释浓度以及喷枪雾化效果都是影响锅炉脱硝效率和氨逃逸率的重要因素。

　　2.3、SCR脱硝技术

　　SCR技术是指在中低温下直接将氨水或尿素等还原剂分解的NH3与烟气中的NOx混合，在催化剂的作用下进行选择性反应生成N2，它是目前国内外商业应用最为广泛的脱硝技术。对使用NH3作为还原剂的NH3-SCR脱硝技术，可以调节催化剂反应器的反应温度达到最优秀的NOx脱除效果。SCR技术是目前脱硝性能最优异的技术，其NOx脱除率最高能达到90%以上，并且与SNCR技术相比，其烟气反应温度大大降低。SCR技术的核心是催化剂，催化剂的组成直接影响烟气的反应温度和脱硝效果。目前在工业锅炉中商业最常用的仍然是V203/TiO2体系催化剂，其脱硝性能较为稳定，但是活性温度窗口较窄，高温下NOx脱除率急剧下降，因此目前对低温脱硝催化剂如分子筛催化剂的开发是SCR的研究热点之一。由于V基催化剂具有一定的物理毒性，从2015年开始脱硝催化剂已经被列为危险固废物，因此脱硝催化剂的回收和再生也是亟待解决的难题。虽然SCR的脱硝效率极高，工艺技术也较为成熟，但是其占地面积大、投资高的特点使其在中小企业的推广比较困难，而氨逃逸、催化剂的磨蚀和中毒等都是在实际运行中SCR装置需要面对的问题。